需求报价
理解需求、图纸与历史数据,形成成本、风险和报价判断。



圆木基于工业大模型与多智能体协同架构,致力于打造“能思考、可执行、自进化”的 AI 工厂,让数字智能进入物理世界,重构工厂的决策与执行。

圆木围绕需求报价、研发设计、生产管理与供应链管理,持续构建能够完成专业任务、协同运行并进化的工业智能体。
理解需求、图纸与历史数据,形成成本、风险和报价判断。

理解二维与三维模型,调用工业软件完成建模、修改与协同。
综合订单、产能、物料与现场变化,持续生成并调整可执行计划。
围绕齐套、交期、替代方案与风险,连接采购、库存与供应决策。

通用基座模型进入真实生产,还有三道必须跨越的鸿沟:

圆木把通用模型、工业知识、专业工具、验证机制与人的判断组织进同一项任务闭环。智能体从明确的生产目标出发,读取工厂当前状态,调用 CAD/CAM、ERP、MES 与求解器推进任务;约束校验、专家复核与现场执行共同验证结果。
真实任务留下状态、行动、专家修正与最终结果。圆木将完整轨迹切分、归因并评测为可训练、可验证的工业经验,让下一次任务调用更稳定、成本更低的能力。




经过真实结果验证的能力,重新进入下一次生产,并沿着相邻任务继续扩展。不同智能体由此共享目标、工厂状态与执行反馈,在同一套边界与验证机制下协同运行。一次任务的闭环,逐步连接成工厂的决策与执行网络。
约束、版本与权限共同定义能力边界。
目标、当前状态与历史反馈保持一致。
输入、输出与责任边界形成明确接口。
交付、成本与质量共同评价结果。

圆木把技术研究、产品实践与工业现场放在同一条路线上。技术客厅持续邀请研究者与工程实践者讨论智能体、评测、系统优化与 Physical AI,让长期技术判断与真实工业问题彼此校正。
进入技术与实践
新产品更快从构想走向量产,供应链更敏捷地协同和应对风险,柔性制造让更多个性化需求得到满足,工业品成本持续降低。
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